我國(guó)是世界上的化纖生產(chǎn)大國(guó)，2020年全國(guó)化纖總產(chǎn)量6025.12萬(wàn)噸，占世界化纖產(chǎn)量的70%以上?；瘜W(xué)纖維種類包括了滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸、氯綸、氨綸以及再生纖維素纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維等。在眾多的纖維品種中以滌綸的產(chǎn)量最多為4922.75萬(wàn)噸，占2020年我國(guó)化纖總產(chǎn)量的81.70%，滌綸纖維的主要加工方式是熔融紡絲。如果從纖維產(chǎn)量和生產(chǎn)應(yīng)用上看，的確熔融紡絲技術(shù)是應(yīng)用廣泛、最多的紡絲方法。相比而言，濕法紡絲生產(chǎn)的化纖品種產(chǎn)能較少，但是，這不表明濕法紡絲技術(shù)就是一種已經(jīng)過時(shí)的紡絲成形技術(shù)，這主要從以下幾個(gè)事實(shí)及數(shù)據(jù)進(jìn)行說明。

（1）溶液紡絲技術(shù)的應(yīng)用是某些高分子的結(jié)構(gòu)特性決定的

大家都知道，對(duì)于線性的熱塑性高分子材料都存在明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變和熔融轉(zhuǎn)變，這就是說這類聚合物存在著熔點(diǎn)，可以通過升溫加熱的方式將其熔化進(jìn)而利用熔融紡絲技術(shù)制備纖維材料。但是對(duì)于具有剛性結(jié)構(gòu)的聚合物分子，如聚丙烯腈、纖維素等。這類聚合物材料分子結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)極性和剛性，分子間相互作用較強(qiáng)，這種分子結(jié)構(gòu)特性決定了這類聚合物的熔點(diǎn)顯著高于其分解溫度。也就是說，如果對(duì)這類聚合物材料進(jìn)行加熱時(shí)，溫度還未達(dá)到其熔點(diǎn)，材料就已經(jīng)發(fā)生了降解，因此這類聚合物材料無(wú)法通過熔融紡絲技術(shù)加工，只能通過溶液紡絲技術(shù)加工。也正是因?yàn)檫@種分子鏈的剛性結(jié)構(gòu)使材料內(nèi)部的分子間相互作用力較強(qiáng)，所制備的纖維材料性能優(yōu)異。所以說，采用溶液紡絲技術(shù)加工是某些聚合物分子結(jié)構(gòu)特性決定的。

纖維素分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(2) 溶液紡絲技術(shù)所制備高性能纖維是國(guó)防等應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較多的材料

碳纖維是現(xiàn)代宇航工業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)，具有不可替代性。由碳纖維制備的碳纖維增強(qiáng)樹脂(CFRP)具有優(yōu)異的綜合性能，在空間平臺(tái)和運(yùn)載火箭，航空器，艦船，軌道交通車輛，汽車，卡車，風(fēng)電葉片，電池，電力電纜等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。制備碳纖維的聚丙烯腈原絲就是采用濕法紡絲技術(shù)生產(chǎn)。由濕法凍膠紡絲技術(shù)生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯纖維是特殊衣服的核心材料。濕法紡絲技術(shù)制備的粘膠基碳纖維是火箭、航天器等的關(guān)鍵戰(zhàn)略性材料，濕法紡絲制備的聚酰亞胺纖維是一種新型高性能纖維材料，具有阻燃、耐高低溫、耐腐蝕以及優(yōu)良的力學(xué)性能，其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)開始從特種防護(hù)、航空航天等高技術(shù)領(lǐng)域向民生領(lǐng)域延伸。

濕法紡絲制備的聚合物纖維在航天等特殊領(lǐng)域的應(yīng)用

濕法紡絲技術(shù)制備纖維狀電池[2]

近年來(lái)發(fā)展的石墨烯纖維、碳納米管纖維、MXene纖維等新型無(wú)機(jī)纖維都是采用濕法紡絲技術(shù)生產(chǎn)。綜上所述，相信大家已經(jīng)了解并熟悉了濕法紡絲制備化學(xué)纖維這一生產(chǎn)技術(shù)。與熔融紡絲相比，濕法紡絲技術(shù)確屬小眾，但是是一種不能被替代的纖維成形技術(shù)，在未來(lái)的纖維材料發(fā)展過程中必定會(huì)蓬勃發(fā)展，展現(xiàn)出它特別的魅力。